嘉兴鼎铭数控培训班

一、数控车部分

教学目的：通过该课程的学习，熟练掌握机械识图、AutoCAD二维制图、数控车加工工艺、数控车床手工编程原理、数控车床手工编程方法、机床操作实训。

课程内容如下：

章 机械识图

要讲解：识图的基本知识、常见形体三视图的识读、视图，剖视图和断面图的识读、零件图的识读、标注件，常用件的识读方法、装配图的识读方法。

第二章 AutoCAD二维制图

主要讲解： AutoCAD软件功能介绍、二维图形绘制、二维图形编辑与修改、尺寸标注、模板设置、图纸打印。

第三章 数控车加工工艺

主要讲解：数控车床基本知识、金属材料、常用工具与常用夹具、常用量具与测量方法、数控车削加工工艺概述、数控加工工艺文件、数控加工工艺分析、数控加工工艺路线的拟定、数控车削用系统简介。

第四章 数控车床编程原理

主要讲解：数控车床编程基础及坐标系的设定、数控车床的编程规则、常用术语及指令代码、数控加工程序的格式与组成、手工编程中的数学处理、补偿功能。

第五章 FANUC系统数控车的编程与仿真系统操作

主要讲解：准备功能、辅助功能、F、S功能、坐标系、直线插补功能应用（定位指令G00、直线插补指令G01、车削端面、车削圆锥、套的加工、切槽与切断）、圆弧插补的应用（圆弧插补G02/G03、圆弧面的车削）、循环功能的应用（单一形状固定循环指令G90、G94内外径粗车循环指令G71、端面粗车循环指令G72、仿形循环指令G73、精加工循环指令G70）、螺纹加工（单行程螺纹插补指令G32、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹切削复合循环指令G76）、数控仿真系统FANUC-0i系统控制面板介绍、程序传输、选用、毛坯设置、工件装夹、对刀、加工、检测。

第六章 机床操作实训

主要讲解：机床控制面板操作、机床回参、手动操作、对刀、车床补偿参数、数控程序传输、自动加工方式、MDI模式。按要求完成零件加工。

二、数控铣/加工中心部分

教学目的：通过该课程的学习，熟练掌握数控铣/加工中心加工工艺、数控铣/加工中心手工编程原理、数控铣/加工中心手工编程方法、数控铣/加工中心操作实训。

课程详细内容如下：

章 数控铣/加工中心加工工艺

主要讲解：数控铣/加工中心基本知识、金属材料、常用工具与常用夹具、常用量具与测量方法、数控铣/加工中心基加工工艺概述、数控铣/加工中心数控加工工艺文件、数控加工工艺分析、数控加工工艺路线的拟定、数控铣/加工中心铣削用系统简介 。

第二章 数控铣/加工中心编程原理

主要讲解：数控铣/加工中心编程基础及坐标系的设定、数控铣/加工中心的编程规则、常用术语及指令代码、数控加工程序的格式与组成、手工编程中的数学处理、补偿功能。

第三章 FANUC系统数控铣/加工中心的编程与仿真系统操作

主要讲解：准备功能、辅助功能、F、S功能、坐标系、直线插补功能应用（定位指令G00、直线插补指令G01）、圆弧插补的应用（圆弧插补G02/G03）、平面加工方法、型腔加工方法、轮廓加工方法、孔系加工方法、槽的加工方法、其它零件加工方法、数控仿真FANUC-0i系统控制面板介绍、程序传输、选用、毛坯设置、工件装夹、对刀、加工、检测。

第四章 数控铣/加工中心操作实训

主要讲解：数控铣/加工中心控制面板操作、机床回参、手动操作、对刀、数控铣/加工中心补偿参数、数控程序传输、自动加工方式、MDI模式。按要求完成零件加工。