数控车床编程与实战

培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

培训目标：

1、掌握数控车床常用G代码、M代码含义及应用技巧；

2、重点掌握零件加工工艺（零件加工工艺设计）；

3、独立完成零件加工程序的编写；

4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作；

5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响，及改进方法；

6、为软件自动编程打好基础；

培训内容：

1、数控车床： 结构、分类、系统划分等基础介绍；刀具型号、用途分类、常用刀具介绍；常见加工零件；   

2、数控机床执行NC程序过程演示；

NC程序段的含义（G代码、M代码含义）

G00、G01指令应用

    斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

            b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面

3、圆弧指令（G2、G3）及利用G01指令车削圆弧；工厂练习及讲解

4、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）原理及适用范围；磨耗/磨损的应用；工厂练习及讲解

4、零件轮廓程序编写综合练习，使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结

5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令；工厂练习及讲解

6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用；工厂练习及工艺讲解

7、G73固定形状循环指令；工厂练习及工艺讲解

8、G75内/外径啄式切槽循环指令；工厂练习及工艺讲解

9、G92内外径螺纹车削（正牙、反牙车削）、精修螺纹防止重复刀路；工厂练习及工艺讲解

10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法；工厂练习及工艺讲解

11、G96恒线速度控制指令及应用

12、数控车床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）

13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证

注：为更好掌握课程内容，每次课程将完成2-3个零件加工练习题，并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序，以帮助学员巩固所学内容；

数控车床实战

实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！

培训目标：

1、掌握机床结构及机床维护保养；

2、能独立进行发那科机床操作，并完成复杂零件加工；

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀；

5、掌握数控机床一般故障排除；

6、熟悉企业6S管理；

培训内容：

机床型号：沈阳车床CK6140                  

      机床数控系统：FANUC_OT

1、数控机床结构；

2、现场操作：开（关）机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等；

3、NC程序输入及传输方法；

4、零件加工：零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制：刀补和磨损的应用；

6、复杂零件的车削加工；

7、数控机床常见故障报警及解决；

8、数控机床维护与保养；

9、车间6S管理；