UGNX12.0编程和加工工艺设计

一、培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

二、培训目标：

1、总体目标：

   培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能，能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具（塑胶模、铝合金压铸模）的加工，具备一定生产成本控制能力（刀具成本、时间成本、加工成本）的实用型技术人员。

达到工厂3-4年数控编程经验。

2、UG/NX软件及工艺设计培训目标：

a、 掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用，理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序；

c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序；

d、能独立完成模具电极设计及电极加工

e、 编写数控机床所需的后处理文件（三轴机床）；

f、培养学员分析问题解决问题的能力。

树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识”   积累一定的加工经验、生产管理经验；

3、操作技能培训目标：

   通过车间现场培训，使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工，并掌握量具、检具等检测手段，以保证产品加工精度，培养学员质量安全意识。

   掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

三、培训计划：       

   培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学；让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和刀具研磨，采用一人一机，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

四、培训对象：

1、从事机械、模具、数控、计算机辅助设计与制造、数控设备维修等专业人员、任课教师、数控技术骨干有工厂一线数控机床操作人员等；

2、没有任何经验，但喜欢从事机械行业，想掌握一门专业技术的有志青年；

具体要求：

1、有明确的学习目标，端正的学习态度；

2、具备一定的电脑操作和软件应用能力（如autocad、office等软件）

3、了解简单的机械加工或者机械制图知识；

4、初中以上文化；

五、主要培训内容：

1、UG/NX软件自动编程（CAM）；

2、产品零件、模具加工工艺设计；

3、模具电极设计与加工

4、法那克（FANUC）系统数控加工中心操作；

5、数控铣刀的应用与研磨；

UG编程课程内容：

l 加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、   平面铣（线铣削）命令应用

l 平面铣毛坯、检查体、层的用法

l 详解平面铣加工方法

l 详解切削参数含义

l 详解非切削参数含义

l 零件产品1：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 面铣削命令应用

l 零件产品1：刀路优化及验证

l 刻字（2D）、螺纹铣削加工

l 型腔铣（如何解决挂刀？二次开粗有哪些办法？过切检查？）

l 型腔铣（切削不到位的解决、顶刀的解决）

l 深度加工轮廓（等高铣）：参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

l 零件产品2：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 固定轴轮廓区域铣：区域铣削驱动（切削参数设置、球的铣法）

l 综合零件产品3：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 固定轴轮廓区域铣：曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字（3D）

l 固定循环：点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

l 综合零件产品4：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 电极设计（基本原理、注意事项）及电极加工方法

l 电极设计、电极加工练习

l 综合零件产品5：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 加工模板的创建、加工刀具库的创建（提高工作效率）

l 后处理制作（三轴机床）

l 模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

l 综合零件产品6：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 加工经验分享：常见加工缺陷分析及解决

l 数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别