UG/NX12.0四轴数控编程和实战

一、培训周期：三周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

二、培训目标：

1、总体目标：

培养具备UG/NX软件四轴自动编程且能熟练操作四轴机床，能独立完成复杂四轴零件的编程与加工，独立设计并使用工装桥板、尾爪等四轴专业工装夹具的综合应用型人才。

2、UG/NX软件及工艺设计培训目标：

a、 掌握UG/NX10.0软件各四轴加工指令的应用，理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

b、能独立完成复杂四轴零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序；

c、设计四轴机床专用桥板、尾爪；

d、 编写数控机床所需的后处理文件（三轴机床）；

e、培养学员分析问题解决问题的能力。

树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识”   积累加工经验、生产管理经验；

3、操作技能培训目标：

   通过车间现场培训，使学员具备熟练操作数控四轴机床、铣刀研磨机的能力。能够独立操作机床进行工件校正、分中（桥板分中、零件分中）。针对不同型号的3+1轴、4轴机床能够熟练设置相关机订参数，以保证设备正常运行。合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行四轴加工。

   掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

三、培训计划：       

     培训方式：其中软件操作、工艺设计培训将与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合实际案例进行教学；让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和*研磨，采用一人一机，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员-好的认识各材质的加工特性。较终独立研磨*和操作机床完成复杂零件的加工

考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

四、培训对象：

1、从事机械、模具、数控、计算机辅助设计与制造、数控设备维修等专业人员、任课教师、数控技术骨干有工厂一线数控机床操作人员等；

具体要求：

1、明确的学习目标，端正的学习态度；

2、具备UG软件或者其它编程软件进行三轴编程经验；

3、具备三轴数控机床操作经验；

五、主要课程：

1、UG/NX软件四轴自动编程（软件应用）；

2、四轴零件加工工艺设计

3、工装桥板、尾爪等四轴专用工装夹具应用；

4、法那克（FANUC）系统四轴数控机床操作；

5、数控铣刀的应用与研磨；

UG编程课程内容：

l 四轴机床结构、分类、传动系统、加工精度区别

l 四轴机床与三轴机床的区别、UG编程的区别

l UG一刀流刀路创建及驱动面对刀轨的影响

l 创建曲面驱动的方法与技巧

l 3+1轴编程方法与技巧

l 可变轮廓铣指令

l 投影失量分析与实例讲解

l 刀轴分析与实例讲解

l 可变流线铣指令

l 外形轮廓铣指令

l 旋转底面铣指令

l 四轴开粗1：定轴开粗

l 四轴开粗2：联动开粗

l 四轴开粗3：手工绘制开粗刀路

l 四轴开粗4：2D三轴刀路转换成四轴刀路

l 四轴开粗5：3D三轴刀路转换成四轴刀路

l 变径、簿壁等特殊零件加工方法

l 3+1定轴批量加工及桥板应用

l 四轴后处理与三轴后处理制作方法对比

l 机床第四轴旋转角度：A10000、A-10000报警解决方法

l 机床切削运用卡顿的解决办法

l 特殊四轴零件装夹定位方式及编程注意事项

l 四轴固定循环：点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

l 工厂练习（1～20题）分析讲解

l 工厂零件综合练习：根据工厂技术图纸创建模型、编写程序、机床加工

六、课程特色：

1、产教结合，从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训，结合机床实际操作加工，让学员快速理解所学内容，积累宝贵的加工经验。

2、真实复杂零件加工案例，紧跟实战，快速掌握四轴加工工艺及加工技巧；

3、一人一机数控四轴机床操作实训，培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才；并提供多样化材质加工毛坯用以训练，让学员-好的了解并掌握其切削性能，能合理的选择*、设置切削参数。

4、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系，让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、   “成本意识”！很好的适应企业。

多年实际加工经验分享，让学员快速掌握加工技巧，避免实际工作中出错。

5、提供优良的校园学习环境、食宿环境，采用全日制封闭式教学；